一、同心蝶閥 

       這種蝶閥的結(jié)構(gòu)是閥桿軸心，蝶板的中心和閥體的中心在同一位置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。普通的襯膠蝶閥屬于此類。缺點(diǎn)是蝶板和閥座始終處于擠壓，刮擦狀態(tài)，阻力距離大且磨損快。閥桿廠家為了克服擠壓，刮擦和確保密封性能，閥座基本上由彈性材料制成，例如橡膠或聚四氟乙烯，但在使用中也受到溫度限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。 

二、單偏心蝶閥 

       閥桿廠家為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。 

三、雙偏心蝶閥 

       在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。 

四、三偏心蝶閥 

       為了耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大；為了不泄漏，必須使用軟密封，但不能耐高溫。為了克服雙偏心蝶閥的矛盾，對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對(duì)稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。 

       第三偏心的特征是從根本上改變密封結(jié)構(gòu)，不再是位置密封，而是扭矩密封，也就是說，不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸表面壓力。閥座達(dá)到密封效果因此，一鍵解決了金屬閥座的零泄漏問題。