閥桿在閥門(mén)啟閉過(guò)程中，閥桿不僅是運(yùn)動(dòng)部件和受力部件，而且還是密封部件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的撞擊和腐蝕，并且還與填料產(chǎn)生摩擦。因此，在選擇閥桿材料時(shí)，必須確保其在規(guī)定溫度下具有足夠的強(qiáng)度，良好的沖擊韌性，耐刮擦性和耐腐蝕性。閥桿是易損件，選擇材料時(shí)應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。

閥桿類(lèi)型包括：截止閥閥桿，閘閥閥桿系列，球閥閥桿，蝶閥閥桿，鍛鋼閥桿，軟密封閥桿，不銹鋼閥桿系列，大閥桿和一系列閥桿。

閥桿螺母和閥桿均帶有螺紋，以直接承受閥桿的軸向力以及板與支架以及其他閥部件之間的摩擦力。因此，除了具有一定的強(qiáng)度外，氣門(mén)桿螺母還要求具有低摩擦系數(shù)，無(wú)腐蝕和氣門(mén)桿不卡死的特性。

新型閥桿加工工藝采用自制鍛冷擠壓成型技術(shù)，螺紋強(qiáng)度高，精度準(zhǔn)，螺紋部位和光桿部位同心度一致，克服了傳統(tǒng)無(wú)屑滾絲易扭曲、易變形、易損滾絲模等問(wèn)題，光桿部位采用技術(shù)后精度達(dá)到鏡面效果，且啟閉更輕松，密封性能好，再就是關(guān)鍵部位閥桿倒關(guān)采用數(shù)控一次成型，抗拉、抗扭，從多方面確保了產(chǎn)品零部件的質(zhì)量。

一是閥桿采用自制鍛冷擠壓成型，螺紋強(qiáng)度高，精度準(zhǔn)，徹底解決了原來(lái)傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準(zhǔn)。

二是螺紋部分與磨光桿部分的同心度相同，克服了國(guó)內(nèi)螺紋軋制過(guò)程中長(zhǎng)期存在的困難，傳統(tǒng)的無(wú)屑軋制螺紋容易扭曲，變形，易損壞。滾絲模具的舊難題。

第三，拋光桿零件采用技術(shù)精度達(dá)到鏡面效果，易于啟閉，密封性能好，解決了原有拋光桿零件磨床精度低，耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。

第四，倒立部分采用數(shù)控技術(shù)一次成型，精度高，倒立密封性能好。也消除了原來(lái)的倒立部分采用二次夾緊和反向倒置密封的事實(shí)，同心度差，倒置密封容易泄漏。末端部分由銑床分開(kāi)刻度盤(pán)轉(zhuǎn)位，處理速度慢，許多過(guò)程以及耗時(shí)的問(wèn)題。

第五，尾部的T型槽采用鍛造成型工藝，效率高，成本低。閥桿的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

這種新工藝不僅降低了閥桿和螺桿的加工成本，而且還確保了產(chǎn)品零件的質(zhì)量并降低了產(chǎn)品成本。而且，閥桿和螺桿組裝在閥中，從而閥的打開(kāi)和關(guān)閉扭矩小，并且打開(kāi)和關(guān)閉扭矩小。省時(shí)省力；表面光滑同軸，密封性能高。它可以抵抗位置，扭轉(zhuǎn)，高強(qiáng)度，并延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。