不銹鋼和焊管在處理表面超硬時經(jīng)常使用多種技術(shù)。下面對常見的表面超硬技術(shù)進行分析。

一、技術(shù)介紹擴散金屬碳化物涂層技術(shù)是將工件置于特殊介質(zhì)上，使其擴散，在工件表面形成幾微米至幾十微米的金屬碳化物層。碳化物層非常堅硬，HV可達1600-3000（取決于碳化物的類型）。此外，碳化物層與基體冶金結(jié)合，因此不影響工件的表面光潔度，非常好。高耐磨性和耐磨性由于其咬合（粘附）和耐腐蝕等特性，可以大大延長模具和機器零件的壽命。

2、與相關(guān)技術(shù)相比，在工件表面形成碳化物復(fù)合膜的方法大大提高了耐磨性、抗咬合性（antibondingresistance）、耐腐蝕性等性能，大大延長了使用壽命。經(jīng)濟的方式。目前，工件表面超硬處理方法主要有物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PCVD）、擴散金屬碳化物層技術(shù)等，而PVD法是工件具有蒸鍍溫度低，雖然具有片形變形小等優(yōu)點，但由于膜層與基材的結(jié)合力較弱，薄膜纏繞和電鍍性能較差，往往難以達到性能。碳化物復(fù)合膜層的優(yōu)點。CVD法具有優(yōu)良的膜基結(jié)合和優(yōu)良的工藝纏繞和電鍍性能等優(yōu)良優(yōu)點，但對于許多不銹鋼材料，基體的后續(xù)固化難度較大。如果不小心，薄膜層很容易損壞。因此，其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。

與PVD法相比，PCVD法具有較低的沉積溫度，顯著提高了薄膜基粘合強度和工藝纏繞性能，但與擴散法相比，薄膜基粘合強度存在較大差距。盡管與形成等離子體膜的PVD??方法相比，PCVD方法仍然具有改進的線性度，但它不能被消除。MetallurgicalCarbideCoatingbyDiffusionMethod這項技術(shù)實際上展示了性能優(yōu)勢，因為金屬碳化物涂層技術(shù)與基體形成冶金結(jié)合，并具有PVD和PCVD不匹配的膜基結(jié)合力。在超硬膜層的情況下，該技術(shù)不存在纏繞或電鍍問題，基板后續(xù)固化方便且工藝可重復(fù)多次，因此該技術(shù)的應(yīng)用范圍很廣。