在沖壓加工行業(yè)中，對精密沖壓零件的需求也在增長。精密沖壓件不僅具有很高的精度，而且在外觀和耐用性方面還具有普通沖壓產(chǎn)品所沒有的優(yōu)勢。精密沖壓件的生產(chǎn)過程比普通沖壓件復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，不僅必須考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，而且還必須考慮沖壓模，沖頭等。為了生產(chǎn)合格的精密沖壓件，沖壓件把手廠家建議在生產(chǎn)中注意以下幾點：

    首先，必須定期檢查沖頭的性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。

    其次，嚴格的安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具。如果沖壓廠沒有開發(fā)模具的能力，請找一個更正規(guī)，更有能力的模具廠。精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓零件的質(zhì)量。在模具方面，為了節(jié)省資金，不可能找到不規(guī)則且較弱的模具工廠。

    安裝模具之前，要嚴格檢查模具內(nèi)和沖床臺面是否干凈，并檢查模具導(dǎo)柱的潤滑情況。

    生產(chǎn)過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時，要嚴格安裝制定的規(guī)章制度來操作。

    在實際生產(chǎn)過程中，如果模具的刀片磨損，應(yīng)及時修理或更換，否則模具的損壞會不斷增加。

    除了與常規(guī)沖壓件相同的預(yù)防措施外，沖壓件把手廠家的質(zhì)量主要是要注意沖壓機和沖壓模的精密維護和保養(yǎng)。只要保證沖頭的精度和模具的精度再加上常規(guī)操作，就可以生產(chǎn)合格的精密沖壓件。